Thiết bị lắp ráp PCB
ANKE PCB cung cấp nhiều lựa chọn thiết bị SMT bao gồm máy in khuôn tô thủ công, bán tự động và hoàn toàn tự động, máy chọn và đặt cũng như lô để bàn và lò nung nóng chảy lại khối lượng thấp đến trung bình để lắp ráp bề mặt.
Tại ANKE PCB, chúng tôi hoàn toàn hiểu chất lượng là mục tiêu chính của việc lắp ráp PCB và có thể hoàn thành cơ sở hiện đại tuân thủ các thiết bị chế tạo và lắp ráp PCB mới nhất.
Bộ nạp PCB tự động
Máy này cho phép các bảng pcb đưa vào máy in dán hàn tự động.
Lợi thế
• Tiết kiệm thời gian cho nhân công
• Tiết kiệm chi phí sản xuất lắp ráp
• Giảm lỗi có thể xảy ra do thủ công
Máy in khuôn tô tự động
ANKE có các thiết bị tiên tiến như máy in khuôn tô tự động.
• Có thể lập trình
• Hệ thống gạt
• Hệ thống định vị tự động khuôn tô
• Hệ thống làm sạch độc lập
• Hệ thống định vị và chuyển PCB
• Giao diện tiếng Anh/tiếng Trung được nhân bản hóa dễ sử dụng
• Hệ thống chụp ảnh
• Kiểm tra 2D & SPC
• CCD stencil căn chỉnh
Máy chọn và đặt SMT
• Độ chính xác cao và tính linh hoạt cao cho 01005, 0201, SOIC, PLCC, BGA, MBGA, CSP, QFP, lên đến 0.3mm
• Hệ thống mã hóa tuyến tính không tiếp xúc cho độ ổn định và độ lặp lại cao
• Hệ thống cấp liệu thông minh cung cấp khả năng kiểm tra vị trí cấp liệu tự động, đếm thành phần tự động, truy xuất nguồn gốc dữ liệu sản xuất
• Hệ thống căn chỉnh COGNEX "Vision on the Fly"
• Hệ thống căn chỉnh tầm nhìn phía dưới cho QFP & BGA cao độ
• Hoàn hảo cho sản xuất số lượng vừa và nhỏ
• Hệ thống camera tích hợp với tính năng học dấu tín hiệu thông minh tự động
• Hệ thống phân phối
• Kiểm tra bằng mắt trước và sau khi sản xuất
• Chuyển đổi CAD phổ quát
• Tốc độ đặt: 10.500 cph (IPC 9850)
• Hệ thống vít bi theo trục X và Y
• Phù hợp với bộ nạp băng tự động thông minh 160
Lò nướng nóng chảy lại không chì / Máy hàn nóng chảy không chì
• Phần mềm vận hành Windows XP với các lựa chọn thay thế tiếng Trung và tiếng Anh.Toàn bộ hệ thống dưới
điều khiển tích hợp có thể phân tích và hiển thị lỗi.Tất cả dữ liệu sản xuất có thể được lưu hoàn toàn và phân tích.
• Bộ điều khiển PC&Siemens PLC hoạt động ổn định;độ chính xác cao của việc lặp lại cấu hình có thể tránh mất mát sản phẩm do hoạt động bất thường của máy tính.
• Thiết kế độc đáo đối lưu nhiệt của các vùng đốt nóng từ 4 phía mang lại hiệu quả tỏa nhiệt cao;chênh lệch nhiệt độ cao giữa 2 vùng khớp có thể tránh nhiễu nhiệt độ;Nó có thể rút ngắn chênh lệch nhiệt độ giữa các thành phần kích thước lớn và nhỏ và đáp ứng nhu cầu hàn của PCB phức tạp.
• Máy làm lạnh không khí cưỡng bức hoặc làm mát bằng nước với tốc độ làm mát hiệu quả phù hợp với tất cả các loại kem hàn không chì khác nhau.
• Tiêu thụ điện năng thấp (8-10 KWH/giờ) giúp tiết kiệm chi phí sản xuất.
AOI (Hệ thống kiểm tra quang học tự động)
AOI là thiết bị phát hiện các khuyết tật phổ biến trong quá trình sản xuất hàn dựa trên nguyên tắc quang học.AOl là một công nghệ thử nghiệm mới nổi, nhưng nó đang phát triển nhanh chóng và nhiều nhà sản xuất đã tung ra thiết bị thử nghiệm Al.
Trong quá trình kiểm tra tự động, máy sẽ tự động quét PCBA qua camera, thu thập hình ảnh và so sánh các mối hàn được phát hiện với các thông số đủ điều kiện trong cơ sở dữ liệu.Thợ sửa chữa sửa chữa.
Công nghệ xử lý tầm nhìn tốc độ cao, độ chính xác cao được sử dụng để tự động phát hiện các lỗi vị trí khác nhau và các lỗi hàn trên bảng PB.
Bo mạch PC có nhiều loại từ bo mạch mật độ cao có mật độ cao đến bo mạch kích thước lớn mật độ thấp, cung cấp các giải pháp kiểm tra nội tuyến để cải thiện hiệu quả sản xuất và chất lượng mối hàn.
Bằng cách sử dụng AOl làm công cụ giảm lỗi, lỗi có thể được tìm thấy và loại bỏ sớm trong quy trình lắp ráp, giúp kiểm soát quy trình tốt.Việc phát hiện sớm các lỗi sẽ ngăn các bo mạch kém chất lượng được gửi đến các giai đoạn lắp ráp tiếp theo.AI sẽ giảm chi phí sửa chữa và tránh việc tháo dỡ các bảng không thể sửa chữa.
X-quang 3D
Với sự phát triển nhanh chóng của công nghệ điện tử, việc thu nhỏ bao bì, lắp ráp mật độ cao và sự xuất hiện liên tục của nhiều công nghệ đóng gói mới, các yêu cầu về chất lượng lắp ráp mạch ngày càng cao.
Do đó, các yêu cầu cao hơn được đặt ra đối với các phương pháp và công nghệ phát hiện.
Để đáp ứng yêu cầu này, các công nghệ kiểm tra mới liên tục xuất hiện và công nghệ kiểm tra tia X tự động 3D là một đại diện tiêu biểu.
Nó không chỉ có thể phát hiện các mối hàn vô hình, chẳng hạn như BGA (Ball Grid Array, gói mảng lưới bóng), v.v., mà còn tiến hành phân tích định tính và định lượng kết quả phát hiện để sớm tìm ra lỗi.
Hiện nay, rất nhiều kỹ thuật kiểm tra được áp dụng trong lĩnh vực kiểm tra lắp ráp điện tử.
Các thiết bị phổ biến là Kiểm tra trực quan thủ công (MVI), Kiểm tra trong mạch (ICT) và Quang tự động
Kiểm tra (Kiểm tra quang học tự động).AI), Kiểm tra tia X tự động (AXI), Kiểm tra chức năng (FT), v.v.
Trạm làm lại PCBA
Đối với quá trình làm lại toàn bộ tổ hợp SMT, nó có thể được chia thành nhiều bước như khử mối hàn, định hình lại thành phần, làm sạch miếng PCB, đặt thành phần, hàn và làm sạch.
1. Tháo hàn: Quá trình này nhằm loại bỏ các thành phần đã sửa chữa khỏi PB của các thành phần SMT đã sửa.Nguyên tắc cơ bản nhất là không làm hỏng hoặc làm hỏng chính linh kiện đã tháo, linh kiện xung quanh và miếng PCB.
2. Định hình linh kiện: Sau khi tháo hàn linh kiện làm lại, nếu muốn tiếp tục sử dụng linh kiện đã tháo ra thì phải định hình lại linh kiện.
3. Làm sạch miếng đệm PCB: Làm sạch miếng đệm PCB bao gồm công việc làm sạch và căn chỉnh miếng đệm.Cân bằng miếng đệm thường đề cập đến việc cân bằng bề mặt miếng đệm PCB của thiết bị đã loại bỏ.Làm sạch pad thường sử dụng hàn.Một công cụ làm sạch, chẳng hạn như mỏ hàn, loại bỏ chất hàn còn sót lại trên các miếng đệm, sau đó lau bằng cồn tuyệt đối hoặc dung môi được phê duyệt để loại bỏ các mảnh vụn và các thành phần thuốc trợ dung còn sót lại.
4. Vị trí của các bộ phận: kiểm tra PCB đã làm lại với miếng dán hàn đã in;sử dụng thiết bị định vị linh kiện của trạm làm lại để chọn vòi hút chân không thích hợp và cố định PCB làm lại sẽ được đặt.
5. Hàn: Quá trình hàn để làm lại về cơ bản có thể được chia thành hàn thủ công và hàn nóng chảy lại.Yêu cầu xem xét cẩn thận dựa trên các thuộc tính bố trí thành phần và PB, cũng như các thuộc tính của vật liệu hàn được sử dụng.Hàn thủ công tương đối đơn giản và chủ yếu được sử dụng để hàn lại các bộ phận nhỏ.
Máy hàn sóng không chì
• Màn hình cảm ứng + Bộ điều khiển PLC, vận hành đơn giản và đáng tin cậy.
• Thiết kế hợp lý bên ngoài, thiết kế mô-đun bên trong, không chỉ đẹp mà còn dễ bảo trì.
• Máy phun chất trợ dung tạo ra quá trình nguyên tử hóa tốt với mức tiêu thụ chất trợ dung thấp.
• Quạt xả tăng áp có màn chắn ngăn sự khuếch tán của dòng nguyên tử hóa vào vùng sấy sơ bộ, đảm bảo vận hành an toàn.
• Làm nóng sơ bộ lò sưởi kiểu mô-đun thuận tiện cho việc bảo trì;Hệ thống sưởi điều khiển PID, nhiệt độ ổn định, đường cong mượt mà, giải quyết khó khăn của quy trình không chì.
• Chảo hàn sử dụng gang có độ bền cao, không biến dạng tạo ra hiệu suất nhiệt vượt trội.
Đầu phun làm bằng titan đảm bảo biến dạng nhiệt thấp và oxy hóa thấp.
• Có chức năng hẹn giờ tự động khởi động và tắt toàn bộ máy.
