Thiết bị lắp ráp PCB
Anke PCB cung cấp một lựa chọn lớn các thiết bị SMT bao gồm các máy in stprinil, bán tự động và hoàn toàn tự động, máy chọn & đặt cũng như lô bàn và các lò phản xạ thấp đến trung bình để lắp ráp gắn trên bề mặt.
Tại Anke PCB, chúng tôi hoàn toàn hiểu chất lượng là mục tiêu chính của lắp ráp PCB và có thể hoàn thành cơ sở tiên tiến, tuân thủ các thiết bị chế tạo và lắp ráp PCB mới nhất.
Trình tải PCB tự động
Máy này cho phép các bảng PCB cung cấp vào máy in giấy hàn tự động.
Lợi thế
• Tiết kiệm thời gian cho lực lượng lao động
• Tiết kiệm chi phí trong sản xuất lắp ráp
• Giảm lỗi có thể xảy ra do thủ công
Máy in stprint tự động
Anke có các thiết bị nâng cao như máy in stprint tự động.
• Có thể lập trình
• Hệ thống vắt
• Hệ thống vị trí tự động stprint
• Hệ thống làm sạch độc lập
• Hệ thống định vị và chuyển giao PCB
• Giao diện dễ sử dụng bằng tiếng Anh/tiếng Trung
• Hệ thống chụp ảnh
• Kiểm tra 2D & SPC
• CCD STINT
SMT chọn & đặt máy
• Độ chính xác cao và tính linh hoạt cao cho 01005, 0201, SOIC, PLCC, BGA, MBGA, CSP, QFP, lên đến Fine-Pitch 0,3mm
• Hệ thống bộ mã hóa tuyến tính không tiếp xúc cho độ lặp lại và độ ổn định cao
• Hệ thống trung chuyển thông minh cung cấp kiểm tra vị trí trung chuyển tự động, đếm thành phần tự động, truy xuất nguồn gốc dữ liệu sản xuất
• Hệ thống căn chỉnh Cognex "Tầm nhìn trên con ruồi"
• Hệ thống căn chỉnh tầm nhìn dưới cùng cho sân tốt QFP & BGA
• Hoàn hảo cho sản xuất khối lượng nhỏ & vừa
• Hệ thống camera tích hợp với Tự động học Fiducial Dấu hiệu tự động
• Hệ thống phân phối
• Kiểm tra tầm nhìn trước và sau khi sản xuất
• Chuyển đổi CAD phổ quát
• Tỷ lệ vị trí: 10.500 cph (IPC 9850)
• Hệ thống vít bóng trong x- và y-trục
• Thích hợp cho bộ nạp băng tự động thông minh 160
Lò phản xạ không có chì/máy hàn phản xạ không có chì
• Phần mềm hoạt động Windows XP với các lựa chọn thay thế tiếng Trung và tiếng Anh. Toàn bộ hệ thống dưới
Kiểm soát tích hợp có thể phân tích và hiển thị sự thất bại. Tất cả dữ liệu sản xuất có thể được lưu hoàn toàn và phân tích.
• Đơn vị điều khiển PLC của PC & Siemens với hiệu suất ổn định; Độ chính xác cao của sự lặp lại hồ sơ có thể tránh mất sản phẩm do chạy bất thường của máy tính.
• Thiết kế độc đáo của sự đối lưu nhiệt của các vùng sưởi ấm từ 4 phía cung cấp hiệu suất nhiệt cao; Sự khác biệt ở nhiệt độ cao giữa 2 vùng chung có thể tránh nhiễu nhiệt độ; Nó có thể rút ngắn chênh lệch nhiệt độ giữa các thành phần kích thước lớn và nhỏ và đáp ứng nhu cầu hàn của PCB phức tạp.
• Làm mát không khí cưỡng bức hoặc làm lạnh nước với tốc độ làm mát hiệu quả phù hợp với tất cả các loại bột hàn miễn phí khác nhau.
• Tiêu thụ năng lượng thấp (8-10 kWh/giờ) để tiết kiệm chi phí sản xuất.
AOI (Hệ thống kiểm tra quang học tự động)
AOI là một thiết bị phát hiện các khiếm khuyết chung trong sản xuất hàn dựa trên các nguyên tắc quang học. AOL là một công nghệ thử nghiệm mới nổi, nhưng nó đang phát triển nhanh chóng và nhiều nhà sản xuất đã ra mắt thiết bị thử nghiệm Al.
Trong quá trình kiểm tra tự động, máy tự động quét PCBA qua máy ảnh, thu thập hình ảnh và so sánh các khớp hàn được phát hiện với các tham số đủ điều kiện trong cơ sở dữ liệu. Sửa chữa sửa chữa.
Công nghệ xử lý tầm nhìn có độ chính xác cao, tốc độ cao được sử dụng để tự động phát hiện các lỗi vị trí khác nhau và các khiếm khuyết hàn trên bảng PB.
Bảng PC bao gồm từ bảng mật độ cao cho đến các bảng có kích thước lớn mật độ thấp, cung cấp các giải pháp kiểm tra nội tuyến để cải thiện hiệu quả sản xuất và chất lượng hàn.
Bằng cách sử dụng AOL làm công cụ giảm khiếm khuyết, các lỗi có thể được tìm thấy và loại bỏ sớm trong quá trình lắp ráp, dẫn đến kiểm soát quá trình tốt. Phát hiện sớm các khiếm khuyết sẽ ngăn các bảng xấu được gửi đến các giai đoạn lắp ráp tiếp theo. AI sẽ giảm chi phí sửa chữa và tránh các bảng loại bỏ ngoài việc sửa chữa.
X-quang 3D
Với sự phát triển nhanh chóng của công nghệ điện tử, việc thu nhỏ bao bì, lắp ráp mật độ cao và sự xuất hiện liên tục của các công nghệ đóng gói mới khác nhau, các yêu cầu về chất lượng lắp ráp mạch ngày càng cao hơn.
Do đó, các yêu cầu cao hơn được đặt trên các phương pháp và công nghệ phát hiện.
Để đáp ứng yêu cầu này, các công nghệ kiểm tra mới liên tục xuất hiện và công nghệ kiểm tra tia X tự động 3D là một đại diện điển hình.
Nó không chỉ có thể phát hiện các mối hàn vô hình, chẳng hạn như BGA (mảng lưới bóng, gói mảng bóng bóng), v.v., mà còn tiến hành phân tích định tính và định lượng kết quả phát hiện để tìm lỗi sớm.
Hiện tại, một loạt các kỹ thuật thử nghiệm được áp dụng trong lĩnh vực thử nghiệm lắp ráp điện tử.
Các thiết bị thông thường là kiểm tra trực quan thủ công (MVI), thử nghiệm trong mạch (CNTT-TT) và quang học tự động
Kiểm tra (kiểm tra quang học tự động). AI), Kiểm tra tia X tự động (AXI), Thử nghiệm chức năng (FT), v.v.
Trạm rework PCBA
Theo như quá trình làm lại của toàn bộ lắp ráp SMT, nó có thể được chia thành một số bước như định hình lại, định hình lại thành phần, làm sạch pad PCB, vị trí thành phần, hàn và làm sạch.
1. Desoldering: Quá trình này là loại bỏ các thành phần đã sửa chữa khỏi PB của các thành phần SMT cố định. Nguyên tắc cơ bản nhất là không làm hỏng hoặc làm hỏng các thành phần bị loại bỏ, các thành phần xung quanh và miếng đệm PCB.
2. Định hình thành phần: Sau khi các thành phần được làm lại bị bỏ hoang, nếu bạn muốn tiếp tục sử dụng các thành phần bị loại bỏ, bạn phải định hình lại các thành phần.
3. Làm sạch pad PCB: Làm sạch pad PCB bao gồm làm sạch pad và công việc căn chỉnh. Việc san bằng pad thường đề cập đến sự cân bằng của bề mặt pad PCB của thiết bị bị loại bỏ. Làm sạch pad thường sử dụng hàn. Một công cụ làm sạch, chẳng hạn như sắt hàn, loại bỏ chất hàn dư khỏi các miếng đệm, sau đó lau bằng rượu tuyệt đối hoặc dung môi được phê duyệt để loại bỏ tiền phạt và các thành phần thông lượng dư.
4. Vị trí của các thành phần: Kiểm tra PCB được làm lại bằng dán hàn in; Sử dụng thiết bị vị trí thành phần của trạm làm lại để chọn vòi hút chân không thích hợp và sửa lỗi lại PCB để được đặt.
5. Hàn: Quá trình hàn để làm lại về cơ bản có thể được chia thành hàn thủ công và hàn lại. Yêu cầu xem xét cẩn thận dựa trên các thuộc tính bố cục thành phần và PB, cũng như các thuộc tính của vật liệu hàn được sử dụng. Hàn thủ công tương đối đơn giản và chủ yếu được sử dụng để làm lại hàn các bộ phận nhỏ.
Máy hàn không có chì
• Chạm vào màn hình + Đơn vị điều khiển PLC, hoạt động đơn giản và đáng tin cậy.
• Thiết kế hợp lý bên ngoài, thiết kế mô -đun nội bộ, không chỉ đẹp mà còn dễ bảo trì.
• Máy phun thông lượng tạo ra nguyên tử hóa tốt với mức tiêu thụ thông lượng thấp.
• xả quạt turbo với rèm che chắn để ngăn chặn sự khuếch tán của thông lượng được nguyên tử hóa vào vùng làm nóng trước, đảm bảo hoạt động an toàn.
• Làm nóng trước làm nóng mô đun là thuận tiện để bảo trì; Đun nóng điều khiển PID, nhiệt độ ổn định, đường cong trơn tru, giải quyết khó khăn của quá trình không có chì.
• Chảo hàn sử dụng gang mạnh, không thể tạo điều kiện tạo ra hiệu suất nhiệt vượt trội.
Vòi phun làm bằng titan đảm bảo biến dạng nhiệt thấp và quá trình oxy hóa thấp.
• Nó có chức năng khởi động thời gian tự động và tắt toàn bộ máy.
