Lớp | 6 lớp |
Độ dày bảng | 1.60mm |
Vật liệu | FR4 TG170 |
Độ dày đồng | 1/1/1/1/1/1 oz (35um) |
Bề mặt hoàn thiện | Độ dày enig au 0,05um; Độ dày Ni 3um |
Min Hole (mm) | 0,203mm chứa đầy nhựa |
Chiều rộng dòng tối thiểu (mm) | 0,13mm |
Không gian dòng tối thiểu (mm) | 0,13mm |
Mặt nạ hàn | Màu xanh lá |
Màu sắc huyền thoại | Trắng |
Xử lý cơ học | Vệ sinh V, phay CNC (định tuyến) |
Đóng gói | Túi chống tĩnh điện |
Thử nghiệm điện tử | Đầu dò bay hoặc vật cố |
Tiêu chuẩn chấp nhận | IPC-A-600H Lớp 2 |
Ứng dụng | Điện tử ô tô |
Vật liệu sản phẩm
Là nhà cung cấp các công nghệ PCB khác nhau, khối lượng, tùy chọn thời gian dẫn, chúng tôi có một lựa chọn các vật liệu tiêu chuẩn mà một băng thông lớn của các loại PCB có thể được bảo hiểm và luôn có sẵn trong nhà.
Các yêu cầu đối với các vật liệu khác hoặc đối với các vật liệu đặc biệt cũng có thể được đáp ứng trong hầu hết các trường hợp, nhưng, tùy thuộc vào các yêu cầu chính xác, có thể cần đến khoảng 10 ngày làm việc để mua vật liệu.
Hãy liên lạc với chúng tôi và thảo luận về nhu cầu của bạn với một trong những nhóm bán hàng hoặc CAM của chúng tôi.
Vật liệu tiêu chuẩn được giữ trong kho:
Các thành phần | Độ dày | Sức chịu đựng | Loại dệt |
Lớp bên trong | 0,05mm | +/- 10% | 106 |
Lớp bên trong | 0,10mm | +/- 10% | 2116 |
Lớp bên trong | 0,13mm | +/- 10% | 1504 |
Lớp bên trong | 0,15mm | +/- 10% | 1501 |
Lớp bên trong | 0,20mm | +/- 10% | 7628 |
Lớp bên trong | 0,25mm | +/- 10% | 2 x 1504 |
Lớp bên trong | 0,30mm | +/- 10% | 2 x 1501 |
Lớp bên trong | 0,36mm | +/- 10% | 2 x 7628 |
Lớp bên trong | 0,41mm | +/- 10% | 2 x 7628 |
Lớp bên trong | 0,51mm | +/- 10% | 3 x 7628/2116 |
Lớp bên trong | 0,61mm | +/- 10% | 3 x 7628 |
Lớp bên trong | 0,71mm | +/- 10% | 4 x 7628 |
Lớp bên trong | 0,80mm | +/- 10% | 4 x 7628/1080 |
Lớp bên trong | 1,0mm | +/- 10% | 5 x7628/2116 |
Lớp bên trong | 1,2mm | +/- 10% | 6 x7628/2116 |
Lớp bên trong | 1,55mm | +/- 10% | 8 x7628 |
Chuẩn bị | 0,058mm* | Phụ thuộc vào bố cục | 106 |
Chuẩn bị | 0,084mm* | Phụ thuộc vào bố cục | 1080 |
Chuẩn bị | 0.112mm* | Phụ thuộc vào bố cục | 2116 |
Chuẩn bị | 0,205mm* | Phụ thuộc vào bố cục | 7628 |
Độ dày Cu cho các lớp bên trong: Tiêu chuẩn - 18 Pha và 35 Pha,
Đúng yêu cầu 70 PhaM, 105 Pha và 140
Loại vật liệu: FR4
TG: Khoảng. 150 ° C, 170 ° C, 180 ° C.
εr tại 1 MHz: ≤5,4 (điển hình: 4,7) có sẵn theo yêu cầu
Stackup
Cấu hình ngăn xếp lớp 6 chính sẽ nói chung như dưới đây:
·Đứng đầu
· Nội tâm
·Đất
·Quyền lực
· Nội tâm
·Đáy
Làm thế nào để kiểm tra lỗ kéo tường và thông số kỹ thuật liên quan? Tường lỗ kéo đi các nguyên nhân và giải pháp?
Thử nghiệm kéo tường lỗ đã được áp dụng trước đây cho các bộ phận xuyên lỗ để đáp ứng các yêu cầu lắp ráp. Thử nghiệm chung là hàn một dây lên bảng PCB thông qua các lỗ và sau đó đo giá trị kéo ra bằng đồng hồ đo độ căng. Phù hợp với kinh nghiệm, các giá trị chung là rất cao, điều này hầu như không có vấn đề gì trong ứng dụng. Thông số kỹ thuật sản phẩm khác nhau tùy theo
Theo các yêu cầu khác nhau, bạn nên đề cập đến các thông số kỹ thuật liên quan đến IPC.
Vấn đề phân tách tường lỗ là vấn đề bám dính kém, thường là do hai lý do phổ biến, điều đầu tiên là sự kìm kẹp của Desmear kém (Desmear) làm cho sự căng thẳng không đủ. Cái còn lại là quá trình mạ đồng điện phân hoặc mạ vàng trực tiếp, ví dụ: sự phát triển của ngăn xếp dày, cồng kềnh sẽ dẫn đến sự kết dính kém. Tất nhiên có những yếu tố tiềm năng khác có thể ảnh hưởng đến vấn đề như vậy, tuy nhiên hai yếu tố này là những vấn đề phổ biến nhất.
Có hai nhược điểm của sự phân tách tường lỗ, tất nhiên là một môi trường hoạt động thử nghiệm quá khắc nghiệt hoặc nghiêm ngặt, sẽ dẫn đến một bảng PCB không thể chịu được căng thẳng về thể chất để nó được tách ra. Nếu vấn đề này khó giải quyết, có lẽ bạn phải thay đổi vật liệu gỗ để đáp ứng sự cải thiện.
Nếu đó không phải là vấn đề trên, nó chủ yếu là do độ bám dính kém giữa đồng lỗ và thành lỗ. Những lý do có thể cho phần này bao gồm không đủ độ nhám của thành lỗ, độ dày quá mức của đồng hóa học và các khiếm khuyết giao diện gây ra bởi xử lý quá trình đồng hóa học kém. Đây là tất cả là một lý do có thể. Tất nhiên, nếu chất lượng khoan kém, sự thay đổi hình dạng của thành lỗ cũng có thể gây ra những vấn đề như vậy. Đối với các công việc cơ bản nhất để giải quyết những vấn đề này, trước tiên nó phải xác nhận nguyên nhân gốc và sau đó xử lý nguồn gốc của nguyên nhân trước khi nó có thể được giải quyết hoàn toàn.