trang_banner

Các sản phẩm

Mạ cạnh pcb 6 lớp cho bo mạch chính IOT

PCB 6 lớp với cạnh mạ.Vật liệu Shengyi S1000H tg 170 FR4 được chứng nhận UL, độ dày đồng 1/1/1/1/1/1 OZ(35um), ENIG Au Độ dày 0,05um;Ni Dày 3um.Tối thiểu qua 0,203 mm chứa đầy nhựa.

Giá FOB: US $0,2/Cái

Số lượng đặt hàng tối thiểu (MOQ):1 CÁI

Khả năng cung cấp: 100.000.000 chiếc mỗi tháng

Điều khoản thanh toán: T/T/, L/C, PayPal, Payoneer

Cách vận chuyển: Bằng đường cao tốc / đường hàng không / đường biển


Chi tiết sản phẩm

Thẻ sản phẩm

Lớp 6 lớp
độ dày của bảng 1,60MM
Vật liệu FR4 tg170
độ dày đồng 1/1/1/1/1/1 OZ(35um)
Bề mặt hoàn thiện ENIG Au Độ dày 0,05um;Ni dày 3um
Lỗ tối thiểu (mm) 0,203mm chứa đầy nhựa
Chiều rộng dòng tối thiểu (mm) 0,13mm
Khoảng cách dòng tối thiểu (mm) 0,13mm
Mặt nạ Hàn Màu xanh lá
Màu huyền thoại Trắng
Chế biến cơ khí V-chấm, Phay CNC (định tuyến)
đóng gói túi chống tĩnh điện
bài kiểm tra điện tử Đầu dò bay hoặc vật cố định
tiêu chuẩn chấp nhận IPC-A-600H Loại 2
Ứng dụng điện tử ô tô

 

Chất liệu sản phẩm

Là nhà cung cấp các công nghệ PCB, khối lượng, tùy chọn thời gian giao hàng khác nhau, chúng tôi có nhiều lựa chọn vật liệu tiêu chuẩn có thể bao phủ băng thông lớn cho nhiều loại PCB khác nhau và luôn có sẵn trong nhà.

Các yêu cầu đối với vật liệu khác hoặc vật liệu đặc biệt cũng có thể được đáp ứng trong hầu hết các trường hợp, nhưng tùy thuộc vào yêu cầu chính xác, có thể cần tới khoảng 10 ngày làm việc để mua vật liệu.

Hãy liên hệ với chúng tôi và thảo luận về nhu cầu của bạn với một trong những nhóm bán hàng hoặc CAM của chúng tôi.

Vật liệu tiêu chuẩn được giữ trong kho:

 

Các thành phần

độ dày Sức chịu đựng

kiểu dệt

lớp bên trong

0,05mm +/-10%

106

lớp bên trong

0,10mm +/-10%

2116

lớp bên trong

0,13mm +/-10%

1504

lớp bên trong

0,15mm +/-10%

1501

lớp bên trong

0,20mm +/-10%

7628

lớp bên trong

0,25mm +/-10%

2x1504

lớp bên trong

0,30mm +/-10%

2x1501

lớp bên trong

0,36mm +/-10%

2 x 7628

lớp bên trong

0,41mm +/-10%

2 x 7628

lớp bên trong

0,51mm +/-10%

3x7628/2116

lớp bên trong

0,61mm +/-10%

3 x 7628

lớp bên trong

0,71mm +/-10%

4 x 7628

lớp bên trong

0,80mm +/-10%

4x7628/1080

lớp bên trong

1,0mm +/-10%

5x7628/2116

lớp bên trong

1,2mm +/-10%

6x7628/2116

lớp bên trong

1,55mm +/-10%

8x7628

dự bị

0,058mm* Phụ thuộc vào cách bố trí

106

dự bị

0,084mm* Phụ thuộc vào cách bố trí

1080

dự bị

0,112mm* Phụ thuộc vào cách bố trí

2116

dự bị

0,205mm* Phụ thuộc vào cách bố trí

7628

 

Độ dày Cu cho các lớp bên trong: Tiêu chuẩn – 18µm và 35 µm,

theo yêu cầu 70 µm, 105 µm và 140 µm

Loại vật liệu: FR4

Tg: khoảng.150°C, 170°C, 180°C

εr ở 1 MHz: ≤5,4 (điển hình: 4,7) Có thêm theo yêu cầu

xếp chồng lên nhau

Cấu hình ngăn xếp 6 lớp chính sẽ như sau:

·Đứng đầu

·Bên trong

·Đất

·Quyền lực

·Bên trong

·Đáy

PCB 6 lớp với mạ cạnh

Q&A Cách kiểm tra độ bền kéo của tường lỗ và các thông số kỹ thuật liên quan

Làm thế nào để kiểm tra độ bền kéo của tường lỗ và các thông số kỹ thuật liên quan?Lỗ tường kéo đi nguyên nhân và giải pháp khắc phục?

Thử nghiệm kéo tường lỗ đã được áp dụng trước đây cho các bộ phận xuyên lỗ để đáp ứng các yêu cầu lắp ráp.Thử nghiệm chung là hàn một dây vào bảng pcb thông qua các lỗ và sau đó đo giá trị kéo ra bằng máy đo độ căng.Theo kinh nghiệm, các giá trị chung rất cao, hầu như không có vấn đề gì trong ứng dụng.Thông số kỹ thuật sản phẩm thay đổi theo

đối với các yêu cầu khác nhau, nên tham khảo các thông số kỹ thuật liên quan đến IPC.

Vấn đề tách tường lỗ là vấn đề bám dính kém, thường do hai nguyên nhân phổ biến gây ra, thứ nhất là độ bám dính của lớp lót kém (Desmear) khiến lực căng không đủ.Khác là quá trình mạ đồng không điện phân hoặc mạ vàng trực tiếp, Ví dụ: sự phát triển của lớp dày, cồng kềnh sẽ dẫn đến độ bám dính kém.Tất nhiên có những yếu tố tiềm năng khác có thể ảnh hưởng đến vấn đề như vậy, tuy nhiên hai yếu tố này là những vấn đề phổ biến nhất.

Có hai nhược điểm của việc tách tường lỗ, điều đầu tiên tất nhiên là môi trường vận hành thử nghiệm quá khắc nghiệt hoặc nghiêm ngặt, sẽ dẫn đến bảng pcb không thể chịu được áp lực vật lý nên bị tách ra.Nếu vấn đề này khó giải quyết, có lẽ bạn phải thay đổi vật liệu laminate để đáp ứng cải tiến.

Nếu không phải vấn đề trên thì phần lớn là do độ bám dính giữa đồng lỗ và thành lỗ kém.Các lý do có thể xảy ra đối với phần này bao gồm độ nhám của thành lỗ không đủ, độ dày của đồng hóa học quá mức và các khuyết tật giao diện do quy trình xử lý đồng hóa học kém gây ra.Đây là tất cả là một lý do có thể.Tất nhiên, nếu chất lượng khoan kém, sự thay đổi hình dạng của thành lỗ cũng có thể gây ra những vấn đề như vậy.Đối với công việc cơ bản nhất để giải quyết những vấn đề này, trước tiên nên xác định nguyên nhân gốc rễ và sau đó xử lý nguồn gốc của nguyên nhân trước khi có thể giải quyết triệt để.


  • Trước:
  • Kế tiếp:

  • Viết tin nhắn của bạn ở đây và gửi cho chúng tôi